
در این مقاله به عملکرد فناوریهای مختلف در جداسازی میپردازیم، با این توضیح که راهبر فرآیند آریا بهره برداری تخصصی از کارخانجات کنستانتره سنگ آهن و بهره برداری از معادن سنگ آهن و مس
WhatsApp: +86 18221755073
سنگ آهن خام حاوی ناخالصیهای زیادی است که برای استفاده در صنایع فولادسازی و ذوبآهن باید جدا شوند. این فرآیند جداسازی ناخالصیها و افزایش عیار آهن در سنگ آهن را کنسانتره کردن مینامند.
WhatsApp: +86 18221755073
این فرآیند شامل مراحل مختلفی از جمله استخراج سنگ آهن، خرد کردن و آسیاب آن، جداسازی ناخالصیها و احیای سنگ آهن به فلز آهن میشود.
WhatsApp: +86 18221755073
پس از استخراج سنگ آهن باید فرآیندهایی بر روی آن صورت گیرد تا بتوان از آن به صورت بهینه در کوره بلند استفاده نمود. در این صفحه با انواع فرآوری سنگ آهن جهت استفاده های بعدی از آن آشنا می شوید.
WhatsApp: +86 18221755073
فرآوری سنگ آهن شامل مراحل خردایش، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون است. خردایش و آسیاب کردن در مرحله خردایش، سنگ آهن استخراج شده به قطعات کوچکتر شکسته میشود.
WhatsApp: +86 18221755073
جداسازی با استفاده از گرانش: در این مرحله، بهرهگیری از تفاوتهای گرانشی بین ذرات آهن و سایر مواد، منجر به جداسازی آنها میشود.
WhatsApp: +86 18221755073
کنسانتره مادهای است که از سنگ معدن پس از طی فرآیندهای جداسازی فیزیکی و شیمیایی به دست میآید و حاوی درصد بالاتری از فلزات یا مواد معدنی مورد نظر نسبت به ماده خام اولیه است.
WhatsApp: +86 18221755073
فلوتاسیون فراوری سنگهای معدنی پیچیدهای حاوی مس، سرب، روی و پیریت را به کنسانترهها و باطلههای جداگانه ممکن میسازد - این کار با روشهای جداسازی گرانشی، مغناطیسی یا الکتریکی غیرممکن است.
WhatsApp: +86 18221755073
جداسازی گرانشی مارپیچی . محدوده تغذیه جداسازی گرانشی تقریباً ۳۰٪ غلظت جامد است. آب برای کمک به فرآیند جداسازی استفاده میشود. سنگین ترین ذرات با نیروی گریز از مرکز از ذرات ریزتر جدا میشوند.
WhatsApp: +86 18221755073
روشهای متداول برای فرآوری سنگ آهن عبارتند از جداسازی ثقلی و جداسازی مغناطيسی و روش فلوتاسيون که از آنها جهت پر عيار سازی كمک گرفته میشود. در ادامه دو تکنولوژی تولید سنگ آهن را شرح داده ...
WhatsApp: +86 18221755073