
در روش کوره القایی، مواد معدنی از طریق یک کوره با دمای بالا و فشار بالا به آهن تبدیل میشوند، در حالی که در فرآیند تولید آهن اسفنجی، از مواد خام آهنی و ذغال سنگ به عنوان منبع کربن استفاده می ...
WhatsApp: +86 18221755073
هدف اصلی از انجام این مرحله، حذف ناخالصیها و تولید محصولات اولیه ای مانند اسلب و شمش است. این مرحله با انتقال گلولههای آهن اسفنجی به کوره قوس الکتریکی یا eaf انجام میشود.
WhatsApp: +86 18221755073
احیای مستقیم سنگ معدنی آهن منجر به تولید آهن اسفنجی میشود که برای تهیه مذاب آهن بایستی در کوره های قوس الکتریکی ذوب شود .
WhatsApp: +86 18221755073
فرایند کاهش مستقیم به وسیله کوره (hbi) : در این روش، آهن اسفنجی تولید شده به صورت کلوخههای بزرگ به کورههای مخصوص وارد میشود تا به شکل بریکتهای آهنی فشرده شود.
WhatsApp: +86 18221755073
در این راستا، بریکت داغ آهن اسفنجی (hbi) بهسبب داشتن ابعاد مناسب و استحکام خردایش بالاتر نسبت به آهن احیاء شده مرطوب (cdri) در بسیاری از کورههای بلند جهان مورد استفاده بیشتری قرار میگیرد.
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند احیای مستقیم میدرکس (midrex) یکی از پرکاربردترین روشهای تولید آهن اسفنجی است که با استفاده از گاز طبیعی بهعنوان عامل احیاکننده، سنگآهن به شکل گندله را به آهن فلزی تبدیل میکند.
WhatsApp: +86 18221755073
دمای کوره در این مرحله بین 1100 تا 1200 درجه سانتیگراد است. 4. کاهش: با حرکت با در کوره واکنشهای شیمیایی انجام میشود که باعث احیای اکسید آهن (Fe2O3) موجود در سنگ آهن و تبدیل آن به فلز آهن میشود.
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی خروجی از کوره احیا را روش های مختلفی از جمله آهن اسفنجی سرد، بریکت داغ (HBI)، انتقال آهن اسفنجی داغ (HDRI) با روش مستقیم شارژ به درون کوره های قوس الکتریکی (Hotlink)، انتقال آهن اسفنجی داغ با ...
WhatsApp: +86 18221755073
کاهش: در کوره، واکنشهای شیمیایی انجام میشود که باعث احیای اکسید آهن (Fe2O3) موجود در سنگ آهن و تبدیل آن به فلز آهن میشود.
WhatsApp: +86 18221755073