از روشهای رایج جداسازی مس و مولیبدن و تهیه کنسانتره مولیبدن میتوان به دو روش سدیم سولفید و سدیم سیانید اشاره کرد. میزان پرعیارشوندگی مولیبدن به نسبت غنیشدگی سنگ معدن آن بستگی دارد.
WhatsApp: +86 18221755073تهران، بلوار نلسون ماندلا، خیابان تور، پلاک ۸، واحد ۸. 021-26200075. epcm
WhatsApp: +86 1822175507358- تعیین و بهینهسازی پارامترهای موثر بر استحصال مس از سنگ معدن مس دره زار به روش فلوتاسیون. 59- تولید کنسانتره مس مولیبدن از سنگ معدن نوچون با استفاده از روش فلوتاسیون و بهینه سازی عوامل موثر
WhatsApp: +86 18221755073جداسازی مس-مولیبدن و کنسانتره مولیبدن عمدتاً از فرآیند سولفید سدیم و سیانید سدیم استفاده می کند. پس از پردازش، سنگ معدن مولیبدن 0.1٪، نسبت غنی سازی 430 × 520، کنسانتره 12 بار خواهد بود.
WhatsApp: +86 18221755073مولیبدنیت(MoS2 )یک کانی جنبی است که معمولاً همراه با کانیهای مس در کانسارهای مس پورفیری وجود دارد. عنصر مولیبدنیوم که معمولاً از مولیبدنیت به دست میآید یک ماده افزودنی است که در تولید فولادهای مخصوص مورد استفاده قرار ...
WhatsApp: +86 18221755073پس از استخراج، سنگ معدن مولیبدنیت به منظور افزایش عیار مولیبدن، فرآوری و تغلیظ میشود. این فرآیند میتواند شامل روشهایی مانند شناورسازی، لیچینگ و جداسازی مغناطیسی باشد.
WhatsApp: +86 18221755073فرآوری مواد معدنی شامل مجموعهای از فرآیندهای فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی است که بهمنظور جداسازی مواد ارزشمند از سنگمعدن و حذف ناخالصیها انجام میشود.
WhatsApp: +86 18221755073در ادامه با روش فلوتاسیون تجمعی، کنسانتره مس-مولیبدن به دست میآید و سپس طی فرآیند فلوتاسیون تفریقی، مولبیدنیت از کنسانتره تجمعی جدا میشود.
WhatsApp: +86 18221755073مرحلهی فرآوری مواد معدنی، یکی از مراحل پیچیده و حساس در فرآیند معدنکاری است که با استفاده از روشهای فیزیکی و شیمیایی به تغلیظ و جداسازی مواد باارزش از باطلهها میپردازد.
WhatsApp: +86 18221755073پس از انجام تمامی مراحل معدن کاری و فرآوری به دلیل مسائل زیست محیطی مواد باطله باقی ماده به محلی به نام سد باطله منتقل میشوند که سد باطله طبق روشهای مختلف و استاندارد طراحی میشود.
WhatsApp: +86 18221755073