قلع از نظر مقاومت در برابر خوردگی، یک فلز میان رده بحساب میآید. اکسیدهای قلع به صورت دانههای سفید و ریز بوده و به آن نمک قلع گفته میشود.
WhatsApp: +86 18221755073در این مقاله، به بررسی مراحل آبکاری قلع، پوشش قلع روی رولهای فلزی، فرایندهای مختلف آبکاری، تکنیکهای براقسازی، آبکاری برای سرسیمها، اهمیت کاربردی پوششها، ویژگیهای بارز، روشهای ...
WhatsApp: +86 18221755073علاوه بر ذوب و برشته کردن مایع سازی یکی دیگر از روش های پالایش و جداسازی قلع به حساب می آید. در این روش به منظور به دست آوردن قلع خالص، ناخالص هایی که نقطه ذوب بالاتری در مقایسه با فلز قلع دارند ...
WhatsApp: +86 18221755073پس از جداسازی، این رسوبات توسط فرآیندی از سرریزها و فیلترهای بیشتر عبور میکنند تا به این ترتیب خاک سبکتر و بقایای آن شناور شوند و سنگ معدن قلع که سنگینتر برای تصفیه جمعآوری شود.
WhatsApp: +86 18221755073این روش برای جداسازی قطعات از روی بردهای الکترونیکی از طریق لحیم زدایی استفاده می شود و در انتها قلع از محلول بازیابی می شود. برای استخراج قلع داخل محلول نیز میتوان از فرآیند زیر بهره گرفت.
WhatsApp: +86 18221755073اصلی ترین فرآیندهای برای تشکیل کاسیتریت، فعالیت ماگمایی است. در این فرآیند، مگماهای حاوی عناصر مانند قلع در اعماق زمین تشکیل میشوند.
WhatsApp: +86 18221755073تولید شمش قلع ۵۰% شامل مراحل مختلفی از استخراج مواد اولیه تا فرآیندهای آلیاژسازی و ریختهگری است. در این بخش به بررسی مراحل اصلی این فرآیند میپردازیم.
WhatsApp: +86 18221755073در این مقاله، جداسازی مس از قلع و سرب از محلول لیچینگ قراضههای الکترونیکی به روش استخراج حلالی بررسی شده است.
WhatsApp: +86 18221755073فصل هشتادم نمانکلاتور، شامل قلع و آلیاژهای آن، و برخی اشیاء از آنها می شود. قلع به طور تجاری از کلوخههای کاسیتریت دی اکسید (Oxide ore cassiterite) (سنگ قلع ) مشمول ردیف 2609 استخراج میشود؛ این کلوخه ...
WhatsApp: +86 18221755073۲- فرایندهای جداسازی. بهطورکلی 4 دسته فرایند جداسازی وجود دارد که بر اساس ویژگی هر ماده معدنی انتخاب و تنظیم میشود.
WhatsApp: +86 18221755073