استحصال مس به روش پیرومتالورژی شامل مراحلی اعم از سنگشکنی، آسیاکنی، طبقهبندی، تغلیظ (فلوتاسیون مستقیم) و تولید کنسانتره و سپس تولید فلز مس بوسیله فرآیندهای ذوب و تصفیه به صورت حرارتی و ...
WhatsApp: +86 18221755073عملیات پرعیار کنی سنگهای معدنی مس، محور توسعه کارخانههای تغلیظ در معادن موجود سرچشمه، میدوک و سونگون و افزایش میزان تولید مس کاتدی است. در این میان متداولترین روش، فلوتاسیون است.
WhatsApp: +86 18221755073این فرآیند از یک سری مراحل فیزیکی و دماهای بالا برای استخراج و خالص سازی مس از سنگ معدن سولفید مس، در چهار مرحله اساسی: 1) فلوتاسیون کف، 2) ضخیم شدن، 3) ذوب 4) الکترولیز استفاده می کند.
WhatsApp: +86 18221755073فرآوری مس سولفیدی: این روش رایجترین روش فرآوری مس است و برای سنگ معدنهای سولفیدی مس که عیار پایین دارند، استفاده میشود. مراحل اصلی این روش شامل آسیاب کردن، تغلیظ، ذوب و تبدیل میشود.
WhatsApp: +86 18221755073کنسانتره مس محصولی با حدود 30 درصد مس و 70 درصد آهن و گوگرد است که از فرآیند فلوتاسیون سنگ معدن مس به دست میآید. این ماده به عنوان ماده اولیه در فرآیند ذوب و فرآوری مس کاربرد دارد.
WhatsApp: +86 18221755073۳.۲ فلوتاسیون. فلوتاسیون یکی از مهمترین مراحل در فرآوری کنسانتره مس است که شامل جداسازی ذرات مس از سایر مواد معدنی و باطلهها میباشد.
WhatsApp: +86 18221755073کف غنی از مس تولید شده در طی فلوتاسیون سپس آبگیری و فیلتر میشود که به یک کنسانتره مس با محتوای بالای مس، معمولاً در محدوده 20% تا 35% مس، منجر میشود.
WhatsApp: +86 18221755073متال آنلاین در این مقاله، روش فلوتاسیون و چگونگی تولید کنسانتره در آن، که یکی از روشهای پرعیاری سازی مس در پیرومتالورژی میباشد را شرح خواهد داد.
WhatsApp: +86 18221755073کانسنگهای سولفیدی معمولا به روش فلوتاسیون- پیرومتالورژی و مهمترین کانسنگهای اقتصادی مس، کانسنگهای سولفیدی، اکسیدی و کانسنگهای مخلوط اکسیدی و سولفیدی هستند.
WhatsApp: +86 18221755073در صنعت فلوتاسیون از سنگ شکن ها قبل از بالمیل ها و سگ میلها استفاده می شود تا در مرحله اولیه خرد کردن سنگ ها، ابعاد آنها را به ابعاد قابل قبول برای تجهیزات بعدی ...
WhatsApp: +86 18221755073